Jako jeden z nejpoužívanějších přístrojů pro měření teploty na světě jsou termočlánky široce používány v průmyslové výrobě, vědeckém výzkumu, laboratorním testování a dalších oblastech. Typy termočlánků se liší podle materiálu a struktury, každý s jedinečnými výkonnostními charakteristikami, díky čemuž jsou obzvláště oblíbené zákazníky ze zahraničního obchodu pro jejich jednoduchou strukturu, stabilní výkon a široký rozsah měření teploty. Tento článek se bude zabývat původem, 10 typy indexových čísel a principem fungování termočlánků, což pomůže globálním zákazníkům lépe porozumět této základní součásti měření teploty.
Původ termočlánku|Historie termočlánků
Vynález a vývoj termočlánků úzce souvisí s objevem termoelektrického jevu. Již v roce 1821 německý fyzik TJ Seebeck poprvé objevil termoelektrický jev, který položil teoretický základ ke zrodu termočlánků. V roce 1826 francouzský fyzik AC Becquerel použil tento efekt na měření teploty a vytvořil nejjednodušší termočlánkový teploměr, který znamenal oficiální vstup termočlánků do praktické aplikace.
Dosud mají termočlánky více než 180letou historii. Po neustálém zlepšování a optimalizaci se výkon termočlánků neustále zlepšoval a postupně se staly základní součástí měření teploty v různých průmyslových odvětvích, poskytující spolehlivou podporu teplotních dat pro globální průmyslovou výrobu a vědecký výzkum.
10 typů indexových čísel termočlánků|Běžné typy termočlánků
Indexové číslo termočlánku je kód reprezentující jeho materiálové složení a rozsah měření teploty, což je klíčové pro zahraniční obchod a přizpůsobení aplikací. Podle mezinárodních standardů a průmyslových norem existuje 10 společných indexových čísel termočlánků, které pokrývají různé typy termočlánků pro splnění různých požadavků aplikací, které jsou rozděleny do následujících kategorií:
Standardizované termočlánky (7 typů): Od roku 1985 Čína stanovila 7 normalizovaných indexových čísel termočlánků (K, E, J, T, S, R, B) v souladu s IPTS-68 International Practical Temperature Scale, které jsou široce používány v obecných průmyslových a civilních oblastech a jsou kompatibilní s mezinárodními běžnými zařízeními.
Přidaný standardizovaný termočlánek (1 typ): Od roku 1997 byl v souladu s ITS-90 International Practical Temperature Scale a IEC 584-95 International Standard přidán termočlánek typu N-, který má lepší vysokoteplotní stabilitu a antioxidační výkon a je vhodný pro složitější průmyslová prostředí.
Wolframové-rheniumové termočlánky (2 typy): Wolframové-rheniumové termočlánky vstoupily do praktické aplikace v 90. letech 20. století a v současné době implementují průmyslové standardy se dvěma indexovými čísly C a D. Mají vynikající vysokou-odolnost vůči vysokým teplotám a používají se hlavně ve scénářích měření vysokých-teplot, jako je letecká a pracovní metalurgie{},{}7
Je třeba poznamenat, že termočlánky s různým indexovým číslem (různé typy termočlánků) mají různé rozsahy měření teploty, materiálové charakteristiky a scénáře použití. Při nákupu a používání musí zákazníci zvolit vhodné indexové číslo podle svých specifických potřeb, aby bylo zajištěno, že termočlánek bude fungovat stabilně a efektivně.
Princip činnosti termočlánku|Princip fungování termočlánku
Měření teploty termočlánků je založeno na Seebeckově jevu (termoelektrický jev) objeveném v roce 1821. Princip fungování termočlánku jádra je jednoduchý a snadno pochopitelný:
Termočlánek se skládá ze dvou různých homogenních vodičů (také nazývaných termoelektrody nebo párové dráty). Jeden konec dvou vodičů je svařen, aby vytvořil měřicí konec (také nazývaný horký konec), a druhý konec je připojen ke galvanometru, aby vytvořil uzavřenou smyčku. Pokud je teplota měřicího konce nekonzistentní s teplotou referenčního konce (nazývaného také studený konec, tj. konec připojený ke galvanometru), bude ve smyčce generován elektrický proud. Tímto jevem je Seebeckův jev.
Elektromotorická síla (termoelektromotorická síla) generovaná v termočlánkové smyčce se skládá ze dvou částí: teplotního rozdílu elektromotorické síly a kontaktní elektromotorické síly. Mezi nimi je kontaktní elektromotorická síla relativně malá a má malý vliv na výsledek měření. Velikost termoelektromotorické síly je přímo úměrná rozdílu teplot mezi měřicím koncem a referenčním koncem. Měřením termoelektromotorické síly lze přesně vypočítat teplotu měřicího konce.
S neustálým vývojem průmyslové technologie termočlánky neustále inovují materiál, strukturu a výkon a také se rozšiřuje rozsah jejich použití. Pro zahraniční zákazníky zabývající se průmyslovým vybavením, přístrojovou technikou a dalšími průmyslovými odvětvími má pochopení příslušných znalostí termočlánků, včetně typů termočlánků a principu činnosti termočlánků, velký význam pro racionální nákup a efektivní využití. I nadále se budeme zaměřovat na vývoj technologie termočlánků a poskytovat vysoce-kvalitní termočlánkové produkty a profesionální technickou podporu pro globální zákazníky.